સોકેટ ક્લેવિસ શું છે?

સોકેટ ક્લેવિસને સોકેટ જીભ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તે ધ્રુવ લાઇન ટેક્નોલોજીનો ખૂબ જ અભિન્ન ઘટક છે.
તે સામાન્ય રીતે ઓવરહેડ લાઈનો, ટ્રાન્સમિશન લાઈનો અને પાવર લાઈનો પર વપરાય છે.
તે પોલ લાઇન હાર્ડવેરમાં એક મુખ્ય ઘટક છે જે સામાન્ય રીતે સોકેટ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેટર અને ટેન્શન ક્લેમ્પને જોડે છે.
આ પર એક નજર નાખો:

પોલ લાઇન ટેક્નોલોજીને સંચાલિત કરતા કાયદાના આધારે સોકેટ ક્લેવિસનું જોડાણ વિવિધ દેશોમાં બદલાય છે.

તેથી, હાર્ડવેર માટે ઓર્ડર આપવાનું નક્કી કરતા પહેલા તમારા દેશમાં કનેક્શન જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.
દાખલા તરીકે, આફ્રિકામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોકેટ ક્લેવિસના પ્રકારમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
"એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટર સ્ટીલ રિઇનફોર્સ્ડ (ACSR)" પર યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સૉકેટ જીભ.
બાહ્ય વ્યાસ 7 મીમી અને 18.2 મીમી (25 ચોરસ મીલીમીટર અને 150 ચોરસ મીલીમીટર) ની વચ્ચે આવેલો છે.
તેનો ઉપયોગ 16 મીમીના બોલ પિનના વ્યાસ સાથે "બોલ અને સોકેટ પ્રકારના પ્રમાણભૂત ડિસ્ક ઇન્સ્યુલેટર" પર પણ થતો હતો.

શા માટે તમારે સોકેટ ક્લેવિસની જરૂર છે?

પોલ લાઇન હાર્ડવેરના અભિન્ન ભાગ તરીકે, સોકેટ ક્લેવિસનો ઉપયોગ કેટલાક હેતુઓ માટે થાય છે.

• તે સોકેટ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેટર અને ટેન્શન ક્લેમ્પ અથવા સપોર્ટને જોડે છે.
• તેનો ઉપયોગ એક સ્ટ્રિંગના ઇન્સ્યુલેટરને જોડવામાં ફિટિંગ તરીકે થાય છે.ઉદાહરણોમાં "બોલ અને સોકેટ, ક્લેવિસ અને જીભના જોડાણો, મલ્ટી-સ્ટ્રિંગ ઇન્સ્યુલેટર માટે યોક પ્લેટ્સ" શામેલ છે.
• તેનો ઉપયોગ પાવર લાઇન પર ઇલેક્ટ્રિક લિંક તરીકે પણ થઈ શકે છે.
• ઓવરહેડ લાઈનોમાં, તેનો ઉપયોગ ટ્રેન, ટ્રોલી બસો અને ટ્રામને વિદ્યુત ઉર્જા પૂરો પાડવાના અભિન્ન ભાગ તરીકે થાય છે.
• ટ્રાન્સમિશન લાઇનમાં, તે રેડિયો ફ્રીક્વન્સીઝમાં વૈકલ્પિક પ્રવાહો ચલાવવામાં મદદ કરવા માટે રચાયેલ સિસ્ટમનો એક ભાગ છે.

સોકેટ ક્લેવિસના મુખ્ય ઘટકો

સોકેટ ક્લેવિસ એ વિવિધ ભાગો અને ઘટકોની એસેમ્બલી છે.
ભલે તેઓ ડિઝાઇન અને આકારમાં ભિન્ન હોય, અહીં કેટલાક સૌથી સામાન્ય ભાગો છે.

1. એન્કર શૅકલ્સ

તે ધાતુનો ટુકડો છે જે સામાન્ય રીતે U આકારનો હોય છે અને ક્લેવિસ પિન અને બોલ્ટ વડે સુરક્ષિત હોય છે.
ઉપરાંત, તેને હિન્જ્ડ મેટલ લૂપનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત કરી શકાય છે જેમાં ઝડપી રિલીઝ લોકીંગ પિન મિકેનિઝમ છે.
તે વિવિધ લિંકિંગ સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય કડી તરીકે કાર્ય કરે છે કારણ કે તે ઝડપી જોડાણો અને ડિસ્કનેક્શન આપે છે.

2. ક્લેવિસ પિન

તે ક્લેવિસ ફાસ્ટનરનો અભિન્ન ભાગ છે જેમાં ક્લેવિસ પિન, ક્લેવિસ અને ટેંગ સહિત ત્રણ મુખ્ય ઘટકો છે.
પિન બે પ્રકારના હોય છે જેમાં અનથ્રેડેડ અને થ્રેડેડનો સમાવેશ થાય છે.
અનથ્રેડેડ પિનમાં એક છેડે ગુંબજ આકારનું માથું હોય છે અને બીજા છેડે ક્રોસ હોલ હોય છે.
ક્લેવિસ પિનને સ્થાને રાખવા માટે, સ્પ્લિટ પિન અથવા કોટર પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
બીજા છેડે થ્રેડેડ પિન એક બાજુ પર હેડ બનાવે છે જ્યારે બીજી બાજુ માત્ર થ્રેડેડ છે.
જ્યારે પિન મૂકવાની હોય ત્યારે અખરોટ હાથમાં આવે છે.

3. ક્લેવિસ બોલ્ટ

તેનો ઉપયોગ ક્લેવિસ પિનની જગ્યાએ કાર્ય કરવા માટે થઈ શકે છે, ભલે તે ક્લેવિસ પિન દ્વારા નિયંત્રિત તણાવને ન લે.
તેઓ તણાવ લોડ લેવા અને જાળવવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

4. કોટર પિન

તે જે દેશમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે તેના આધારે તેને સ્પ્લિટ પિન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
યાદ રાખો, આ ધાતુનો ટુકડો છે જે સ્થાપન સમયે વળેલા છેડા સાથે ફાસ્ટનર તરીકે કામ કરે છે.
તેનો ઉપયોગ ધાતુના બે ટુકડાને એકસાથે બાંધવા માટે થાય છે.

5. બોલ્ટ

તે એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર છે જેમાં બાહ્ય પુરુષ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તે સ્ક્રૂની સમાનતા ધરાવે છે.
તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અખરોટ સાથે થાય છે.
એક છેડે બોલ્ટ હેડ છે અને બીજા છેડે બાહ્ય પુરુષ થ્રેડ છે.

6. અખરોટ

આ એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર છે જેમાં થ્રેડેડ છિદ્ર હોય છે.
તેનો ઉપયોગ બોલ્ટ સાથે વિવિધ ભાગોને એકસાથે જોડવા અથવા જોડવા માટે થાય છે.
ભાગીદારી ઘર્ષણ દ્વારા થ્રેડોના સંયોજન સાથે મૂકવામાં આવે છે.
તે સિવાય, તે એકસાથે જોડાયેલા ભાગોના સ્ટ્રેચિંગ અને કમ્પ્રેશન પર આધારિત છે.

સોકેટ ક્લેવિસની તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ

તમે સોકેટ ક્લેવિસ ખરીદો તે પહેલાં, નીચેના મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે:

1. સામગ્રીનો પ્રકાર

સોકેટ ક્લેવિઝ બનાવવામાં વપરાતી સામગ્રીનો પ્રકાર સ્ટીલ અને આયર્ન છે.
આ સામગ્રીઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે પર્યાપ્ત મજબૂત છે અને વજન અને તાણનો સામનો કરી શકે છે.

2. સપાટીની સારવાર

સોકેટ ક્લેવિઝને કાટ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશનમાં આયર્ન અથવા સ્ટીલના ક્લેવિસને ઝીંકમાં ડુબાડવું અને તેને અંતિમ સરળ સ્પર્શ આપવાનો સમાવેશ થાય છે.
આયર્ન અને સ્ટીલને 449 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને પીગળેલા જસતમાં નહાવામાં આવે છે.

3. પરિમાણો

સૉકેટ ક્લેવિસ પરના પરિમાણો ઉપકરણના કદના આધારે બદલાય છે.
ઉપરાંત, સોકેટ ક્લેવિસનું કદ જેટલું મોટું છે તેટલા પરિમાણો વધારે છે.
પહોળાઈ અને લંબાઈ મિલીમીટરમાં માપવામાં આવે છે જ્યારે વજન કિલોગ્રામમાં નક્કી થાય છે.

4. ડિઝાઇન

સોકેટ ક્લેવિસ પરની ડિઝાઇન તેને બનાવતી કંપની પર આધારિત છે.
સામાન્ય રીતે, ગ્રાહકને તે પ્રકારની ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે અને તે કાર્ય માટે તે પૂર્ણ કરશે.
સોકેટ ક્લેવિસની ડિઝાઇન તે કાર્ય સાથે મેળ ખાતી હોય છે જે તે કરવા માટે હતી.

5. રેટેડ લોડ

સોકેટ ક્લેવિસ પરનો રેટેડ લોડ તે કેટલી શક્તિનું સંચાલન કરશે તેના પર આધાર રાખે છે.
ક્લેવિસ ખરીદતા પહેલા ગ્રાહકે તે કાર્યનો ઉલ્લેખ કરવો પડશે જે ક્લેવિસ કરશે.
ઉત્પાદક પછી રેટેડ લોડને લગતા સૌથી યોગ્ય સોકેટ ક્લેવિસ પર સલાહ આપશે.

6. વજન

સોકેટ ક્લેવિસનું વજન ઉપકરણના કદ, ઉપકરણ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી પર આધારિત છે.
અન્ય સામગ્રીઓ અન્ય કરતા ભારે હોય છે જેના પરિણામે વજનમાં મોટો તફાવત આવે છે.
પહોળાઈ, લંબાઈ જેવા પરિમાણો બદલાય છે અને તેથી વજન પણ બદલાય છે.

સોકેટ ક્લેવિસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા હીટિંગ, મોલ્ડિંગ, એનેલીંગ અને પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશનથી શરૂ થાય છે.

ઉપર દર્શાવેલ પ્રક્રિયાઓ જોખમી છે અને સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગો કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે.
સામગ્રી: જરૂરી મુખ્ય કાચો માલ લોખંડ અને સોકેટ ક્લેવિસનો ઘાટ છે.
આ પ્રક્રિયા માટે કેટલાક મશીનો જરૂરી છે જે ખૂબ ખર્ચાળ છે.
આ જ કારણ છે કે તેને ઉત્પાદન માટે જિંગયોંગ જેવા મોટા ઉદ્યોગો માટે છોડી દેવામાં આવ્યું છે.
સાવધાન: ક્લેવિસ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ખૂબ ઊંચા તાપમાને આયર્નને હેન્ડલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
તે એક ખતરનાક પ્રક્રિયા છે અને પીગળેલા લોખંડને હેન્ડલ કરતી વખતે તમારે ખૂબ જ સાવધ રહેવું જોઈએ.
કોઈપણ અકસ્માતોથી તમારું રક્ષણ કરવા માટે તમારે રક્ષણાત્મક કપડાં અને બૂટ પણ પહેરવા જોઈએ.
માપ: ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના યોગ્ય કદ મેળવવાની આ પ્રક્રિયા છે.
કસ્ટમ-મેઇડ સોકેટ ક્લેવિઝના કિસ્સામાં તે ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે.
અન્ય પ્રક્રિયાઓને આધિન થતાં પહેલાં સામગ્રીને જરૂરી ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.
હીટિંગ પ્રક્રિયા: કાસ્ટ આયર્નને ખૂબ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી તે ઓગળી શકે.
કાસ્ટ આયર્ન એ સૌથી વધુ પસંદગીની સામગ્રી છે કારણ કે તે અન્યની તુલનામાં નીચા તાપમાને પીગળે છે.
તે ઘનમાંથી પ્રવાહી સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થાય છે.
પીગળેલું લોખંડ ખૂબ ગરમ હોય છે અને આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી સાવધાની રાખવી જોઈએ.
નીચા ગલન સિવાય, કાસ્ટ આયર્નમાં સારી પ્રવાહીતા, ઉત્તમ યંત્રશક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પ્રતિરોધક વિકૃતિ છે.
આ ગુણધર્મો તેને સોકેટ ક્લેવિસ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.
મોલ્ડિંગ: પીગળેલા લોખંડને પછી સોકેટ ક્લેવિસના ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.
મોલ્ડને એવી રીતે આકાર આપવામાં આવે છે કે તેમાં સોકેટ જીભ જેવું છિદ્ર હોય છે.
લિક્વિડ આયર્ન મોલ્ડનો આકાર લે છે જે સોકેટ ક્લેવિસનો આકાર છે.
એનેલીંગ: ત્રીજું પગલું એનિલિંગ છે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટનું એક સ્વરૂપ છે જે આયર્નના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલે છે.
તે એવી પ્રક્રિયા છે જે સોકેટ ક્લેવિસને તેની તાકાત, કઠિનતા અને નમ્રતા પ્રાપ્ત કરે છે.
ઠંડક: ચોથા પગલામાં મોલ્ડેડ આયર્નને ઠંડુ કરવા માટે છોડી દેવાનો સમાવેશ થાય છે.
ઠંડકની પ્રક્રિયા ધીમી છે જેથી ઘાટ આકારમાં રહે અને ક્રેક ન થાય.
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝેશન એ છેલ્લી પ્રક્રિયા છે કે જેના દ્વારા ઠંડુ પડેલું આયર્ન લેવામાં આવે છે.
આમાં ઝીંકનો ઉપયોગ કરીને સોકેટ ક્લેવિસને કાટથી બચાવવા માટે કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
સોકેટ ક્લેવિસને 449 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને પીગળેલા ઝીંકમાં ડૂબવામાં આવે છે.
આ સમયે, સોકેટ ક્લેવિસ તૈયાર છે અને તે ઉપયોગ માટે સારું છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સોકેટ ક્લેવિસ કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું?

સોકેટ ક્લેવિસનું સ્થાપન એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેના માટે તમારે ઇન્સ્ટોલેશનનો પ્રયાસ કરતા પહેલા થાંભલાઓ રાખવાની જરૂર છે.
ખાતરી કરો કે બધી સામગ્રી પણ સ્થાને છે અને તમને જરૂરી ઊંચાઈ સુધી લઈ જવા માટે એક સીડી ઉપલબ્ધ છે.

• ધ્રુવ પર ચડતા પહેલા ઇન્સ્યુલેટરની તાર જમીન પર એસેમ્બલ કરવી જોઈએ.ધ્રુવની ટોચ પર કરવાની તુલનામાં જમીન પર તારને એસેમ્બલ કરવું વધુ સરળ છે.
• ઇન્સ્યુલેટર અને ફિટિંગ જમીન પર અને વધુ ઊંચાઈ પર પણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
• ઇન્સ્ટોલેશનની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, ખાસ કરીને જ્યારે બાંધકામની સ્થિતિ હોય ત્યારે, ગ્રાઉન્ડ એસેમ્બલીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
• જ્યારે બાંધકામમાં પ્રતિબંધો હોય ત્યારે ઊંચાઈએ એસેમ્બલી કરવામાં આવે છે.
• ઊંચી ઊંચાઈએ ઇન્સ્યુલેટર અને ફિટિંગની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કામદારો ટૂલ્સ, દોરડા અને સ્ટીલ ટેપને સીડી ઉપર લઈ જાય છે.
• ક્રોસ હાથની સ્થાપનાની સ્થિતિ ચિહ્નિત થયેલ છે અને દોરડાની મદદથી, તેને ખેંચવામાં આવે છે.
• ક્રોસ આર્મ તે જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે પછી અન્ય હાર્ડવેર જેમ કે ઇન્સ્યુલેટર અને ઇન્સ્યુલેટર સ્ટ્રીંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

સોકેટ ક્લેવિસ એ પોલ લાઇન હાર્ડવેરનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે અને વ્યાવસાયિકો દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
તે જે પ્રકારનું કાર્ય કરવા માટે અપેક્ષિત છે તેના માટે અનુભવ ધરાવતા લોકોએ તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે કારણ કે ભૂલો સ્વીકારવામાં આવતી નથી.
અન્ય લોકોની મદદ વિના ઇન્સ્ટોલેશનનો પ્રયાસ કરવો તે પણ ખૂબ જ જોખમી છે એટલે કે તે વ્યક્તિગત રીતે કરી શકાતું નથી.